Finden Sie schnell emco drehmaschine gebraucht für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

Schwingdurchmesser: 820mm Drehdurchmesser Support: 550mm Drehlänge: 2500mm Werkzeugrevolver: 12-Fach Sauter (alle angetrieben) C-Achse: 0,001°, 2000Nm Y-Achse: 100/-80 (180mm) Getriebestufen: 2 (ZF-Getriebe)

Die Drehmaschine GT9 ermöglicht höchste Präzision der gefertigten Bauteile – auch unter schwerster Last und bei ungünstigen Produktionsbedingungen. Grundlage für die ausgezeichnete Präzision in der Schwerzerspanung bildet dabei das stark verrippte, an einem Stück gegossene Monoblock-Maschinenbett. Die Bearbeitung großer Drehdurchmesser oder von Werkstücken mit enormer Länge sind das Spezialgebiet der GT9 Drehmaschinen. Bei den Modellen G4 mit vier Führungsbahnen ist das Vorbeifahren des Schlittens an den Lünetten und am Reitstock möglich. Dies erlaubt die Durchführung anspruchsvollster Aufgaben in der Schwerzerspanung. Natürlich lässt sich die Drehmaschine GT9 wie alle Maschinen von GEMINIS perfekt an Ihren jeweiligen Aufgabenbereich in der Fertigung anpassen. CNC: Siemens 840D SL | Fagor 8065 Spitzenweite: 1.000 – 24.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 2.000 – 2.400 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 1.600 – 2.000 mm Antriebsleistung: 95 – 120 kW Drehzahlbereich: 0 – 700 min-1 (Standard-Spindelbohrung) Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 25.000 – 40.000 kg

Wir können Ihnen aus dem Bereich Werkzeugbau Werkzeuge und mehr... herstellen. Die Erdmann Unternehmensgruppe ist ein Firmenverbund bestehend aus sechs mittelständischen Unternehmen. Unser Produktionssortiment umfasst Schmiedestücke, roh- und einbaufertig bearbeitet, mit und ohne Warmbehandlung, sowie Drehteile, Press- und Stanzteile. Bei der Fa. Hammerwerke Haspe GmbH & Co KG fertigen wir Gesenkschmiedestücke mit Stückgewichten von 0,1 – 60 kg. Am Standort Rüthen fertigt die Firma Warsteiner Eisenhammer GmbH & Co KG Schmiedestück mit Stückgewichten bis zu 150 kg. Insgesamt verfügen unsere Schmiedebetriebe über 8 Hammerlinien von 0.6 – 12,5 Metertonnen, sowie 2 Pressenlinien.

Goodway Steuerung Siemens Fanuc Stangen-Ø 78 mm Dreh-Ø 200 mm Drehlänge 590 mm Zweiter Revolver Prospekt Video *Abbildung ähnlich

L+Z Drehmaschine mit stufenloser Drehzahlregelung OPTIturn 3309D Antriebsleistung 1.5 KW, Spitzenhöhe 165 mm, Spitzenweite 830 mm, Spindeldrehzahl 70-2000 U/min Gewicht 512 kg, Standort: Erwitte Gewicht: 512 kg

Stückgewicht: max. 4,5 to Diverse CNC und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen DEBER CNC Fräsmaschine ECOTURN CNC Drehautomat TUR Drehmaschine TOS Drehmaschine WEILER DA 260 Drehmaschine Modernes Werkzeugtool Schrankkonzept Krankapazitäten bis 100 to Planscheibe Durchmesser: 800 mm Drehdurchmesser: 850 mm Drehlänge: 5.000 mm Stückgewicht: max. 4,5 to

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CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC DRehmaschine HEYLIGENSTAEDT Drehlaenge:1500 mm Drehdurchmesser ueber bett 460 mm bj:1987 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Tornolar CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Pakeleme Makinalari Boru isleme Makinalari Tel Bükme Makinalari Frezeler İsleme Merkezleri Bohrwerk Tornolar Taslamalar Presler Sac isleme Makinalari Erozyon makinalari Disli İsleme Makinalari Robotlar Testere Makinalari Kullanilmis Makinalar Metal Işleme Makinaları Dökümhane makineleri Komple Tesisler Pakeleme Makinalari Plastik Isleme makinalari Bizden Haberler

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und gewährleistet eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Einer Ihrer Kunden winkt mit einem attraktiven Auftrag: Komplizierte Fräsarbeiten, Bohrungen, Passungen und Gewinde in Massen – große Stückzahlen, enge Termine. Und Sie müssen »nein« sagen, weil das dafür richtige Bearbeitungszentrum in Ihrem Hause fehlt… Wie wäre es denn mit: »Das geht klar, übermorgen können wir anfangen!« Unmöglich? Nein! Zuverlässigkeit erlaubt keine Experimente. Deshalb bekommen Sie bei uns ausschließlich bewährte und weltweit anerkannte Qualität namhafter Hersteller. Als Mitglied im »Fachverband des Deutschen Maschinen- und Werkzeuggroßhandels e.V.« (FDM), sind wir den Verbandsbestimmungen und Leistungen verpflichtet. Auf über 1.000 qm Ausstellungsfläche halten wir ständig bis zu 50 werkstattgeprüfte Maschinen namhafter Hersteller vorführbereit.

Bis ∅ 420 mm und 1000 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen.

Verfahrbereiche: X = 8.000 mm Y = 4.000 mm Z = 1.600 mm Portaldurchlass: 3.500 x 1.750 mm Werkzeugwechsler: 61 Werkzeuge

Erodieren, auch als Funkenerosion bekannt, ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das zur Herstellung von komplexen Formen und feinen Details in harten Materialien eingesetzt wird. Diese Technik nutzt elektrische Entladungen, um Material von einem Werkstück zu entfernen, was sie ideal für die Bearbeitung von Werkzeugen und Formen macht, die in der Massenproduktion von Kunststoff- und Metallteilen verwendet werden. Die Erodierdienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Effizienz aus. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team bieten wir Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu erreichen, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie.

Die CNC-gesteuerte Fräsmaschine Mikron WF 41C in unserem Maschinenpark ermöglicht es uns, Ihnen neben der Erodiertechnik auch die Fertigung von Frästeilen anzubieten. Einzelteile wie auch Serien fertigen und bearbeiten wir nach Ihren Vorgaben, als Teilbearbeitung oder Komplettanfertigung.

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Zu unserem Leistungsumfang zählt die Implementierung der elektronischen Baugruppe in ein Gehäuse, die interne Verkabelung und die kundenspezifische Beschriftung. Auf Wunsch fertigen wir kundenspezifische Gehäuse.

Die Montage- und Prüfanlage ist als Rundtaktmaschine ausgelegt. Der Rundschalttisch ist mit 6 Aufnahmen ausgerüstet, die durch die Bedienperson manuell bestückt werden. Der Grundaufbau dieses Automaten ist selbsttragend und besteht aus geschliffenen Stahl-Grundplatten mit sechs verzinkten Ständerfüßen aus Stahlquadratrohr nebst Nivelliereinrichtung. Die Stationsaufbauten sind mit variabler Verstiftung versehen, womit Umrüstungen sowie Justierungen gewährleistet sind. Mögliche Produkte der Rundtaktmontagemaschine sind z.B. Armaturenbrett Ausgleichverbinder, Rückschlagventile oder Kunststoffflaschenzüge.

Einfach unverwüstlich und bis ins Detail durchdacht – Serie 700. Die professionelle Serie aus robustem Chromnickelstahl 18/10 bildet den Grundstein für jede Großküche. Zuverlässig, anwenderfreundlich und leistungsstark können die Geräte durch die Modulbauweise auf die individuellen Bedürfnisse abgestimmt werden. Bezeichnung: Griddleplatte 700, B800 1/2-1/2, UO Maße (B x T x H): 800 x 700 x 850 mm Betriebsart: Elektro Material Bratfläche: Stahl Ausführung Bratfläche: 1/2 glatt, 1/2 gerillt Anzahl Heizzonen: 2 Anschlusswert: 10 kW

Edelstahlrohr geschw. 42.4 x 2mm 1.4301 240 Korn geschliffen von 100-3000mm Edelstahlrundrohr V2A 42,4x2,0mm Korn 240 geschliffen 1.4301 EN10058/EN 10088 in verschiedenen Längen. Bitte wählen Sie Ihre gewünschte Länge. Bei uns zahlen Sie nur 1 x Versandkosten also bitte erst alle Längen kaufen und dann bezahlen. Kategorie: Handlaufrohre Artikelnummer: 103257 Länge: 100 - 3.000 mm

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Edelstahlrohrbogen DN154mm, R=500, 45°

PFAFF 1245-6/01 Neu und Original Einnadel-Flachbett-Nähmaschine mit Unter- Ober u. Nadeltransport (Dreifachtransport) Doppelsteppstich Stichtyp 301 (Geradstich) Hohe Nähfußhubhöhe (Obertransporthub) 7mm Nadelsystem 134-35, Nadelstärke 110-130 Elektronik-Stoppmotor 750W, 220V Nadelpositionierung Inkl. hochwertigem Gestell und Tischplatte mit langlebiger Beschichtung Vollständige Montage Auf Wunsch auf Ihr Material eingenäht Abholung / Versicherte Lieferung per Spedition

Der einfache Weg Bleche zu entgraten. Laser geschnittene, gestanzte und sogar folierte Bleche entgraten im Durchlauf. Modular beliebig erweiterbar...

Zahnriemen / Keilrippenriemen Hybrid für Getreidemühlen Kombiniert die Vorteile von Zahn- und Keilrippenriemen Querverzahnung für Formschluss auf der einen Seite und Längsrippen für Kraftschluss auf der anderen Seite Geeignet für Mehrwellen-Übertragung mit gegenläufig rotierenden Antriebsscheiben Speziell behandelter Glasfaser-Zugträger für hohe Zugfestigkeit und Haftung Antistatisch, öl- und hitzebeständig Geräuscharme Kraftübertragung Temperaturbereich: -35°C bis +130°C

Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern beginnt bei unserer Haspel-Richt-Kombination die Bandschlaufe schon oberhalb des Coils. Haspel-Richt-Kombination Haspel-Richt-Kombinationsmaschinen eignen sich für dünne Bänder, die mit hoher Dynamik weiterverarbeitet werden sollen. Wir empfehlen als maximalen Querschnitt ca. 500 x 2,0 mm. Der Vorteil in diesen Kombinationen liegt in der schnellen Umrüstzeit und der Einsparung von Platz und Geld – so ist hier zum Beispiel nur ein Maschinenständer nötig statt wie üblich zwei. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern beginnt bei unserer Haspel-Richt-Kombination die Bandschlaufe schon oberhalb des Coils. Möglich macht das der Aufbau des Alligator-Richtkopfes auf 11 Uhr aus Sicht des Bedieners. So kann die Maschine mit äußerst kurzem Abstand zum Vorschubgerät aufgestellt werden. Das garantiert auch die eigentliche Platzersparnis, die bei der Konkurrenz nur geringfügig gegeben ist, da dort der Richtkopf meist auf 13 oder 14 Uhr gebaut ist. Der Überbau mit ausgeformter Rollenanordnung bietet außerdem einen sauberen Führungsradius, so dass in der Schlaufe keine Wiederverformungen entstehen können. Für besonders empfindliche Bänder bieten wir ein System mit eigenem Antrieb für den Abwickelhaspel. So muss die Richtmaschine nicht das ganze Coil ziehen, sondern nur das Band selbst aus der Vorschlaufe.

Durchmesser über Bett: 600mm Länge: 1050mm Revolver: 12 Werkzeuge (davon 6 angetrieben) Ihr Ansprechpartner für das Auswuchten von Schlegelrotoren, Häckslerwellen, Flügelrädern, Dreh- Fräsarbeiten, Walzenfertigung, Zapfenaufarbeiten, Riffelwalzen, Gestellbau, Lackieren, Montagearbeiten.

Durchmesser über Bett: 820mm Durchmesser über Support: 575mm Länge: 4000mm Drehmaschine - VDF V800 Konventionelles drehen. Durchmesser über Bett: 820mm Durchmesser über Support: 575mm

Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren auf einer Maschine konzipiert wurde. Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren, beispielsweise drehen, fräsen, schleifen oder Mikrofinishing, auf einer Maschine konzipiert wurde. Der robuste, hoch stabile Grundaufbau sowie das überaus umfangreiche Zubehör machen die GM9 zu einer Hochleistungs-Drehmaschine, die die Komplettbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung ermöglicht. Die GM9 stellt ein hervorragendes Konzept für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und in der Serienfertigung dar. Die bedienerfreundliche, ergonomische Bauweise der GM9 erlaubt jederzeit einen Überblick über den Arbeitsraum und somit volle Kontrolle über den Produktionsprozess. Max Drehdurchmesser: 2000 mm Spitzenweite: 1000 – 24000 mm Antriebsleistung: Twin Drive 2 x 46 = 92 kW Max. Drehmoment: 28000 Nm Präzision C-Achse: 0,001° Verfahrweg X-Achse: 1200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1000 mm Fräsleistung: 37 kW Max. Werkstückgewicht: 25000 – 35000 kg

Spitzenhöhe 220 mm, Spitzenweite 1400 mm, Spindeldrehzahl 40-2200 U/min, Spindelkonus MK6 Spindelbohrung 52 mm, Längsvorschübe 0.05-0.752 mm/U, Planvorschübe 0.025-0.376 mm/U Gewicht 1630 kg Standort: Erwitte verfügbar: sofort